Obszar Produkcja w systemie Comarch CDN XL dzieli się na dwa moduły:

• Produkcji,
• Kompletacji.

Moduł Produkcja
Moduł Produkcja zawiera zestaw narzędzi do kompleksowego zarządzania produkcją – od planowania, poprzez jej realizację i rozliczanie, aż po raportowanie na potrzeby kadry zarządzającej.

Rejestracja bazy produkcyjnej. Narzędzia dostępne w module Produkcja umożliwiają prowadzenie ewidencji pracowników, narzędzi, maszyn i innych zasobów, którym zostaną zlecone zadania produkcyjne. Do każdego zasobu przypisana jest funkcja, uwzględniająca rodzaj wykonywanej przez zasób pracy oraz kalendarz, który określa czas jego dostępności dla planowanych zadań.

Definiowanie technologii wytworzenia produktu. Planowanie i realizacja produkcji wykonywana jest na podstawie technologii wytworzenia produktu. Technologie stanowią zestaw informacji, wyczerpująco określających czynności wchodzące w skład procesu produkcji dla uzyskania jednego lub wielu produktów. Dla każdej z czynności można zdefiniować wykaz potrzebnych surowców do jej wykonania oraz półproduktów, uzyskiwanych w kolejnych procesach technologii. Możliwe jest tworzenie wielu wersji technologii, np. dla określonego kontrahenta, technologii przewidujących wykonanie produktów w różnych jego wariantach oraz łączenie ze sobą technologii poprzez produkty.

Poza planowaniem całościowym możemy również skorzystać z planowania:

• uproszczonego – system planuje czynności produkcyjne bez dobierania do nich zasobów (pracowników/maszyn); na etapie produkcji możliwe jest dopisywanie zasobów do czynności,
• szczegółowego (na „wąskie gardła” produkcyjne) – podczas układania harmonogramu do czynności dobierane są tylko wybrane przez Użytkownika zasoby (tzw. „wąskie gardła”),
• na okresy planistyczne (tzw. planowanie zgrubne) – dające odpowiedź na pytanie, w jakim czasie jesteśmy w stanie otrzymać określony produkt.

Oczywiście każdy z powyższych sposobów planowania umożliwia automatyczne przeplanowanie czynności, przeplanowanie konfliktów oraz planowanie całościowe.

Definicja dokumentu zlecenia produkcyjnego z możliwością wskazania dostępnych metod planowania oraz umożliwiająca definiowanie okresów planistycznych

Harmonogramowanie produkcji. Harmonogramowanie w module Produkcja, polega na automatycznym wskazywaniu planowanych terminów realizacji czynności produkcyjnych. Określanie tych terminów odbywa się z uwzględnieniem możliwości dobrania do nich odpowiednich zasobów, czyli takich, które mogą realizować funkcje przewidziane dla danej czynności przez technologię produktu. Podczas planowania  generowane są rezerwacje na surowce, a przypadku ich braku wyświetlana jest odpowiednia informacja. Nadzór nad możliwością realizacji planu produkcji ułatwia wyświetlanie informacji również o innych konfliktach, mogących wywołać zagrożenie dla jego terminowego wykonania.

Realizacja produkcji. Moduł Produkcja, oferuje pełną gamę funkcji służących rejestracji realizacji produkcji. Możliwe jest rejestrowanie wykonania całej czynności produkcyjnej lub tylko jej części. Realizacje częściowe mogą wynikać z uzyskania tylko części ilości przewidzianych produktów lub zrealizowania tylko części terminów, na jakie przewidziana została czynność.

Raportowanie i nadzór nad produkcją. Moduł Produkcja wyposażony jest w narzędzia służące do nadzoru i raportowania przebiegu produkcji. Harmonogram czynności pozwala na wyświetlanie wykazu planowanych i zrealizowanych czynności, według kryteriów wskazanych przez Operatora. Dzięki temu, możliwe jest zawężenie wyświetlanych czynności  i ich realizacji dla wskazanego pracownika, brygady, na określony przedział czasu itd. Moduł umożliwia również prezentację planu i realizacji produkcji w postaci graficznej – wykresu Gantt'a, z możliwością jego filtrowania, podobnie jak na harmonogramie czynności. Możliwe jest również symulowanie kosztu produktu w oparciu o raport kosztów.

Wykres Gantt'a

Rozliczanie produkcji. Rozliczanie produkcji służy określeniu kosztu uzyskanego produktu. Koszt ten jest wyliczany w oparciu o koszt surowców, zasobów (np. robocizny) oraz dodatkowych kosztów wynikających z technologii. Oprócz kosztu wyliczonego, możliwe jest również określenie dla produktu kosztu ewidencyjnego, czyli ustalonego przez Operatora. W takiej sytuacji różnica między kosztem wyliczonym a ewidencyjnym zostanie ujęta w odchyleniach kosztu.

Aby uprościć pracę na stanowiskach roboczych udostępniony został prosty interfejs do realizacji produkcji, który może być obsługiwany za pomocą paneli dotykowych.

Moduł Kompletacja
Moduł Kompletacji oferuje rozwiązania pozwalające na definiowanie i wytworzenie produktów. System umożliwia zdefiniowanie składu produktu gotowego, jak i półfabrykatów czy podzespołów. Możliwe jest definiowanie dla wyrobu wielu receptur, pozwalając na obsługę wielowariantowości składników surowcowych i usług.

W systemie istnieje kartoteka zleceń kompletacyjnych na wytworzenie, jak i na dekompletację produktu. Posiadając listę wszystkich zleceń i pełną informację na ich temat w jednym miejscu, użytkownik płynnie zarządza ich realizacją. Z poziomu zlecenia generowane są odpowiednie dokumenty RW/PW na surowce konieczne do realizacji zlecenia. Może się to odbywać dla całego zlecenia, poszczególnych produktów lub poszczególnych surowców związanych ze zleceniem. Możliwe jest także generowanie dodatkowych dokumentów RW, np. dla materiałów nie związanych z wykorzystywaną normą kompletacyjną.

Lista zleceń

System obsługuje także zwroty surowców oraz przyjęcia produktów ubocznych lub odpadów ze zlecenia kompletacji. W momencie ukończenia zlecenia, następuje rozliczenie zasobów materiałowych jak i usług. Automatycznie wyliczane są koszty związane z wytworzonymi na tym zleceniu wyrobami gotowymi.

Rozliczanie zleceń produkcyjnych może odbywać się wg cen ewidencyjnych lub wg cen rzeczywistych. Dostępne są również mechanizmy częściowego rozliczania produkcji przy rozliczaniu wg kosztów rzeczywistych - czyli możliwości naliczania kosztów produktów w trakcie trwania realizacji zlecenia. Z poziomu tego modułu, mając odpowiednie uprawnienia, można również dokonać księgowania dokumentów RW i PW. W każdej chwili użytkownik ma dostęp do dokumentów, które są związane z danym zleceniem np. czy i kiedy zostało wygenerowane zamówienie zakupu. W każdym momencie dostępny jest stan realizacji zlecenia obejmujący m.in. informacje o ilości i wartości kosztów rzeczywistych surowców pobranych na rzecz realizacji zlecenia.

W każdej chwili istnieje możliwość podglądu stanów magazynowych, dostaw i zamówień na zakup. Posiadając odpowiednie uprawnienia można ingerować w proces i strukturę danego wyrobu. Funkcja umożliwiająca operowanie na zleceniach kompletacji wyłącznie dokumentami magazynowymi (WM i PM) pozwala na wyraźne rozdzielenie etapu realizacji zleceń od etapu ich rozliczania. Dzięki temu możliwe jest całkowite ukrycie wartości składników i produktów przed operatorami obsługującymi moduł oraz umożliwienie przekazywania gotowych wyrobów do dalszej obróbki bez konieczności rozliczania zleceń, w wyniku których te produkty powstały.

Moduł obsługuje również proces dekompletacji, stosowany przy dekompozycji całości na elementy pierwsze (np. rozbiór, remont, procesy sortowania, przepakowanie itp.)